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    螺杆挤出机温度操控

    发布时间:2022-09-22 17:34:06 来源:OB欧宝体育官网
  •   2.1 温度设定 设定温度的意图是为了操控物料挤出成型进程 , 一直在熔融温度与分化温度区间 ( 即 160~ 180℃) 进行。要正确设定温度 , 则需足够考虑约束物料成型温度的有关要素。   (1) 配方组分、剂量和质料质量。 据文件介绍和出产实践考证 , 不相同配方或同一配方不相同厂家 出产的物料 (PVC、CPE、热安定剂等 ), 挤出成型温度常常有很大不同 , 有的达 10℃左右 , 这一点在没 有试验条件或出产阅历的情况下 , 是不可预知的。只要通过出产实践 , 按照塑料型坯的质量 , 合时调整 设定温度。开端设定温度时不易过高 , 应从低向高逐步伐整。   (2) 塑料挤

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  2.1 温度设定 设定温度的意图是为了操控物料挤出成型进程 , 一直在熔融温度与分化温度区间 ( 即 160~ 180℃) 进行。要正确设定温度 , 则需足够考虑约束物料成型温度的有关要素。

  (1) 配方组分、剂量和质料质量。 据文件介绍和出产实践考证 , 不相同配方或同一配方不相同厂家 出产的物料 (PVC、CPE、热安定剂等 ), 挤出成型温度常常有很大不同 , 有的达 10℃左右 , 这一点在没 有试验条件或出产阅历的情况下 , 是不可预知的。只要通过出产实践 , 按照塑料型坯的质量 , 合时调整 设定温度。开端设定温度时不易过高 , 应从低向高逐步伐整。

  (2) 塑料挤出亦是一个能量守恒的进程。单位体积的固体改动成熔体所需的总能量相对是稳定 的, 物料的运送速率根本上均衡于物料的消融速率。因受口模物料流速和定型模冷却条件的约束, 不相同规范的异型材单位时刻挤出量不同亦很大。因物料运送速率不相同, 物料熔融所需热量亦不相同。 关于单螺杆挤出机或双螺杆挤出机没有内热存在的加热区域 , 即机头、巨细过渡段、口模等部位 , 出产大规范型材时 , 设定温度宜高一些 ; 出产小规范异型材 , 设定温度宜低一些。关于双螺杆挤出机 有内热存在的加热区域 , 由于内热的效果 , 挤出速率反过来又直接影响物料的熔融速率。 设定温度应 视该段物料的形状、遭受温度程度及对热量的需讨情况而定。

  (3) 塑料挤出需阅历一准时刻进程。 在这一进程的不相同阶段 , 由物料的加工特征和挤出机功能 所决议 , 不相同形状的物料承温情况和对热量的需求有所不相同。要正确设定温度亦有必需深化知道 物料

  双螺杆挤出机温控体系由 10 个温控点构成。按照物料在挤出进程各个阶段的形状、遭受温度程度 及对热量的需讨情况 , 可将 10 个温控点归纳为加温、 恒温、保温三个区域。 此中加温与恒温区

  首要在挤出机内 , 以排气孔为界区分为两个相对独立又互为联系的部分 ; 保温区首要由机头、巨细过渡 段、口模部分构成。

  加温区由送料段、 紧缩段两温控点构成。 由于物料由室温情况经给料机螺杆运送给挤出机送料段 螺杆 , 距物料熔融温度温差较大 , 一起物料经紧缩段螺杆将通过排气孔 , 挤出要求物料在该区域内到达 由固体向熔体的改动进程 , 并牢牢包覆于螺槽外表 , 方不致从排气孔排出或阻塞排气孔。 所以物料在加 温区域需求的热量较大 , 送料段、紧缩段的温度宜设定的高一些。 值得留意的是 , 如送料段温度设定过 高 , 由于间隔料斗与挤出机扭矩分配器较近 , 易致使物料在料斗内架桥 , 扭矩分配器齿轮受

  热变形及加速磨损 , 故送料段温度设定还应视料斗冷却情况和扭矩分配器油温而定 ( 一般以油温≤ 60℃ 为宜 ) 。

  匀, 且并未完好塑化 , 还须进一步恒温并完好塑化 , 一起随螺杆容积削减 , 在机头均布盘 ( 亦称过滤盘、 导流盘 ) 阻力效果下 , 物料粘度、密实度进一步提高 , 单位体积物料量增加,为确保物料温度, 所以该区域物料还需必定热量;但该区双螺杆对物料剪切和压延效果所改动的内热, 常常又超出了

  物料的需求 , 故熔融段和计量段温度的设定应留意 : 在挤出机开机前升温时 , 温度设定略高一些 , 以利 于螺筒恒温 ; 开机正常后要合适下降 , 以防物料降解。

  保温区由机头、过渡段、口模等温控点构成。物料通过恒温区后已完好呈熔体情况 , 进入保温区将 由螺旋运动改动成匀速直线运动 , 并通过均布盘。过渡段和口模建立熔体压力 , 使之温度、应力、粘度、 密实度和流速更趋均匀 , 为顺畅地从口模挤出做最终的预备。 由于改动运动方向 , 建立熔体压力需献身 必定的热量为价值。一起在该区域,内热已不复存在 , 故仍需求必定外热做补充。该区域温度设定一般应 高于前两个区域设定的温度 , 口模处的温度还应按照型材截面结构进行设定。截面

  杂乱或壁厚部位 , 温度设定应高一些 ; 截面简略或壁薄部位 , 温度设定应低一些 ; 截面临称或壁厚均匀 部位 , 温度设定应根本共同。

  2.2 温度操控 塑料异型材挤出温度操控主假设环绕着设定温度进行的。 由于锥形双螺杆挤出机具有温度自控

  和手动冷却操控功能 , 一般出产情况对所设定的温度实施主动操控即可。当某段温控点温度跑高 , 主动 操控无效 , 采用手动冷却操控也可将显现温度操控在设定温度边界以内。

  在挤出温度操控时必定清晰两个根本观念。其一 , 挤出机设定温度所操控的各个温控点显现温度 仅仅是螺筒、机头及口模的温度 , 并不是物料的本质温度。物料温度与显现温度在不相同加热工况下

  存在不相同的对应联系。即当螺筒、机头、口模等温控点外加热器加热时 , 物料温度本质上低于显现温 度 ; 当螺筒、机头、口模等温控点外加热器中止加热时 , 物料温度则或许等于或高于显现温度。 锥形双 螺杆挤出机有两个热源 : ①外电加热器 ; ②双螺杆对物料剪切与压延效果改动的内热。 由于反响显现温 度的测温点与外加热器和物料之间存在必定间隔 , 故三者之间亦存在必定的温度梯度 ( 即温

  差) 。从挤出加温、恒温、保温三个区域供热情况分析 ( 图 2) 可知 , 加热区既存在外加热 , 又存在内加 热 , 为双导游热 , 显现温度根本上等同于物料温度 ; 恒温区在显现温度未到达设定温度值时 , 亦是双导 游热 ; 显现温度逾越设定温度值时 , 热量开端由内向外传达 , 可称之为逆导游热 , 显现温度则或许低于 物料温度 ; 保温区由于内热不复存在 , 热量又开端由外向内传达 , 亦称之为正导游热 , 显现温度则高于 物料温度。其二 , 双螺杆对物料的剪切与压延效果所改动的内热其实不受主动温控体系的拘谨与分配。 通过挤出实践可以发现 , 在塑料异型材挤出时 , 不存在内热的机头 , 过渡段和口模部位温控点显现温度 一般比较安定 , 根本上可操控在设定温度的范围内 ; 有内热存在的挤出机内各段温控

  点显现温度随挤出量增减常常波动很大 , 有时远远违背设定温度的操控边界。比如要提高挤出量 , 送料 段物料对热量需求增大 , 因挤出速度提高所增加的内热缺少于均衡物料在该段停留时刻缩短所削减的 热量 , 当然外加热器历来作业 , 但显现温度仍低于设定温度 ; 熔融段和计量段的物料由于已完好改动成 粘流态 , 所需热量有限 , 并由挤出速度提高所增加的内热超出物料在该段停留时刻缩短所削减的热量 , 当然外加热器中止加热 , 但显现温度仍高于设定温度。

  根据挤出温度操控的主体是物料温度 , 清晰了物料温度、显现温度与设定温度在不相同挤上班 况下的对应联系 , 也就清晰了设定和操控挤出温度的按照和基准。比如提高加温区设定温度可足够 发

  挥外加热器效果 , 有助于快速提高物料温度 ; 下降恒温区设定温度可合时堵截外加热源 , 避免内热和外 热叠加效果 , 尽或许阻挠物料温度接连跑高 ; 提高保温区设定温度 , 可凭借外热源 , 坚持物料在最正确塑 化情况挤出 , 以取得高强度塑料异型材型坯。 应当指出 , 在设定温度时当然已考虑到内热的效果与影 响 , 下降恒温区设定温度 , 但也仅可使该部位物料到达设定温度合时堵截外热 , 而不可以抑止因挤出速 度提高所增加的内热。 挤出实践证明 , 有内热存在的挤出机内各段物料温度与挤出量直接有关 , 下降与 提高给料与挤出速度不单决议着挤出产值 , 并且是操控挤出温度不可缺少的必需手法。但在采用加料与 挤出速度操控挤出温度时 , 还应清晰 , 即使熔融段 , 计量段显现温度违背设定温度 , 但仍小于 180℃时 , 阐明该段物料温度仍在熔融温度与分化温度区间 , 亦属正常。只要当显现温度接近 180℃, 采用手动冷却 操控无效时 , 才有必需下降给料与挤出速度进行温度操控。一起由于双螺杆挤出机有逼迫给料的特征 , 挤出量是由加料速度所决议的 , 加料速度和挤出速度亦存在相应的相配关

  系, 提高或下降加料和挤出速度应同步进行。其相互调整的起伏应视加料孔内物料在螺槽内的充溢量 而定 , 一般应操控物料在螺槽内 2/ 3 高度为宜。过高则会产生挤出机过载或加料孔、排气孔冒料

  物料塑化好时 , 一般电流较低。主机电流改变是判别挤出温度操控能否合适的一个重要按照。 2.3 温度调整

  正确与否又受配方组分、 剂量和质料质量以及挤出机工艺条件的约束和影响。 新建公司或出产阅历、

  技术水平不甚高的操作人员 , 在开机设定温度时 , 难免呈现这样或那样的差错 , 所以有必需在出产过

  观赏滑 , 色彩纯粹呈乳白色 , 切片结晶细腻 , 切断平齐规整 , 宽度均匀。由挤出机挤出后 , 离开口模 3~ 5cm 天然下垂。当设定或操控温度过高时 , 挤出塑料型坯色彩泛黄、内筋弯曲、内壁发泡或横截面上呈 气孔状 , 由挤出机挤出后离开口模即软弱下垂 ; 温度过低或加温不均匀时 , 挤出塑料型坯色彩发暗无光 彩 , 切断结晶粗拙 , 切断宽度与壁厚不均 , 离开口模 3~5cm 后, 仍坚固不下垂 , 或即向一侧弯曲。

  至挤出型坯到达规范中止。且忌盲目或大起伏调整 , 致使挤出出产工况恶化。如调整无效或因温度超高 致使型坯呈现黄线 , 经一再切片揉捏处理仍不好转时 , 阐明口模或机头流道内已产生“糊料” , 应即时 中止加料 , 减速 , 改用冲刷料进行冲刷 , 直至口模冲刷料内无糊料杂质中止。如冲刷仍无效 , 应停机 , 拆 掉 , 分化口模 , 对机头和口模进行仔细查看和整理。如确诊糊料是由挤出机熔融段或计量段物料温度失 控所造成的 , 还须拆掉挤出机螺杆 , 查看、整理机筒和螺杆。

  3 由挤出温度操控引出的高速挤出问题 要完成高速挤出 , 若不处理现有国产挤出机因提高挤出速度致使的送料段温度偏低与熔融段、

  计量段温度跑高问题 , 仅采用高速模具 , 则只好提高小规范或帮忙型材的单位产值 , 对大规范型材产值 提高是难于收效的。高速挤出模具问题处理今后 , 实在约束挤出产值进一步提高的是挤出机螺杆 结构 , 换热方式与加热条件。笔者参照外国先进挤出机规划有关材料认为 , 要提高挤出机出产才能 , 需求在以下三个方面临国产挤出机进行改造和更新。

  (1) 推广超锥度双螺杆挤出。 锥形双螺杆与平行双螺杆挤出机比照最大的特征 , 是在需求大批热量 的送料段 , 螺杆直径较大 , 对物料的传热面积和剪切速率比较大 , 加速了物料的塑化 ; 在物料已完好熔 融不需求太多热量的计量段 , 螺杆直径较小 , 削减了传热面积和对熔体的剪切速率 , 可防范物料

  过热降解 , 在相同长径比条件下 , 挤出才能明显提高。如对螺杆锥度进一步改进 , 正向效应则会更佳。— —仅供参照

  (2) 改动现螺杆内部换热方式。 现挤出机采用的硅油自调温螺杆 , 结构简略 , 不必修理 , 有节能成 效, 但换热率不高。可采用硅油外循环冷却换热设备 , 对计量段物料推广逼迫冷却换热 , 提高螺杆换热效 率。

  (3) 增加现挤出机送料段加热圈功率。现挤出机送料段加热功率一般为 3000W,出产实践证明 , 由于送料段物料需求热量较大 , 在挤出速度提高后 , 即使加热圈历来处于加热情况 , 依旧知足不了物 料所需热量 , 故合适提高加热圈功率 , 以利送料段物料加温。