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对钢塑复合挂进行涂装工艺的具体操作步骤

发布时间:2018/7/19 9:23:19 来源:/ 作者:米乐m6
摘要:对钢塑复合挂进行涂装工艺的具体操作步骤有哪些?为了使涂装作业人员做到标准化作业,统一作业规范,保证涂层质量,从而提高产品质量,我们做了以下相关说明,关于对钢塑复合挂进行涂装工艺的具体操作步骤,米乐m6为您详细说明。
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对生产设备进行认真负责地逐一检查,作业时需要的工具整理、摆放到位。在装炉前确认钢管半成品的内外质量,表面光洁无浮尘及铁锈,管内无钢砂,管体是否弯曲、凹陷,管口是否变形。若有上述情况,通知相关人员及时处理,经检验合格方可入炉预热。检查调试喷枪的出粉量大小和流化桶的粉末状态,气压是否正常,气源是否畅通。根据不同的钢管口径大小,调整喷涂小车的喷枪时速。 
对钢塑复合挂进行涂装工艺的具体操作步骤: 
1、把喷沙好的钢管按实际情况进行装炉,装管时管一端不能超出炉车边架,否则炉门关不上,装好后关好炉门进行加热。 
2、炉温设置温度为260°±10°,可根据钢管体材的质量与口径大小,气候的变化而调整达到设置温度后,恒温10分钟,目的让炉内钢管受热均匀,冷炉一般须60分钟,热炉一般40分钟。 
3、把预热好的钢管逐一出炉涂装,在吊到且有专人扶住钢管的两端,以防钢管的重心倾斜,吊放在涂装的工作台上,严禁出现搭边等危险操作,按启动钮让钢管旋转,实施喷涂作业。 
4、喷枪的出粉量按不同钢管的口径大小、生产标准和客户的要求而调整喷涂出粉量,过滤压力空气在6.5Kg以上。涂层厚度按标准或客户的要求而定,保证流化桶里的粉末充分流化,不易放过多,在流化状态下,以流化桶的三分之一为佳,千万不能放满,否则流化不起来或流化出外。 
5、东西各喷涂小车在喷涂作业时,先由西面的喷涂枪由外往里喷,再由东面的喷涂车由里面往外喷涂,由专人巡视、观察两喷枪的出粉情况、内外涂层的厚度、质量、流挂、麻点、漏喷、管温等情况。若有上述情况,应立即采取补喷,若温度过低,再加热后重喷,喷涂小车时速按标准和涂层厚度来定。 
6、喷涂完毕钢管两端口、管头要有熟练的修补作业人员对管头进行喷涂修补,管槽里不能粉层太多、太厚,且不能有流挂、颗粒状,会影响施工的安装和其本身的质量。 
7、涂装好钢管,内外涂管吊放在固化炉的车架上,然后进炉交联固化,固化设定温度为200°±10°,时间在30-40分钟,固化好的成品管须冷却后,方可运出放到指定位置。内涂管道可跟炉同时进出固化,每根10分钟左右。合格后打上标识,距管头50cm处。
                             对钢塑复合挂进行涂装工艺的具体操作步骤

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